ଟର୍ନିଂ ଧାତୁ CNC

ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ
ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସକ୍ଷମ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏକାଥରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା। CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଧାରରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଂ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା
ଷ୍ଟିଲ୍, ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ବାଛିପାରିବେ।
ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଇସ୍ପାତ, କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ଚୟନ କରି, ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଜଟିଳ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା
ସିଲିଣ୍ଡର, କୋନ୍, ସୂତା, ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଅନିୟମିତ ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରି ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
2, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ CAD/CAM ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ମାନେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପଥ ଉପରେ ଆଧାରିତ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ।
ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟିଂ, ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଭଳି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲେଦରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ସଜାନ୍ତୁ। ତା'ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇଥିବା CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସର ପରିଧାନ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମାୟୋଜନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
କିଛି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକାଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଆକୃତି ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା, କଠୋରତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର, ରୁକ୍ଷତା ମିଟର, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଯଦି ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆକାର ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ମେସିନିଂକୁ ପୁନଃ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
3, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ମେଟାଲ୍ CNC ମେସିନିଂର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ସ୍ଲିଭ୍, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହାକୁ CNC ମେସିନିଂ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, CNC ମେସିନିଂକୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ
ଧାତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି। ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ ଇଞ୍ଜିନ ଅଂଶ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅଂଶ, ଚେସିସ୍ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ସାକାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ, CNC ମେସିନିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାର ମଡେଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏରୋସ୍ପେସ୍
ମହାକାଶ ଶିଳ୍ପରେ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ମେଟାଲ୍ CNC ମେସିନିଂର ମଧ୍ୟ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏହା ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଂଶ, ମହାକାଶଯାନ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, CNC ମେସିନିଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଟରବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ଇମ୍ପେଲର୍, ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଆକାର ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। CNC ମେସିନିଂ ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେସିନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣରେ କିଛି ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ଟର୍ନିଂ ଧାତୁ CNC ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟ ମେସିନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫୋନ୍ କେସ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, ଯୋଗାଯୋଗ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉପାଦାନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହାକୁ CNC ମେସିନିଂ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ, CNC ମେସିନିଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଦଳୁଥିବା ବଜାର ଚାହିଦାକୁ ପୂରଣ କରି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ବହୁବିଧ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ।
୪, ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା
ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ
ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଗ୍ରହ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ମାନଦଣ୍ଡକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରୁ। ଆମେ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସ୍ଥାପନ କରୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରମାନଙ୍କର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା
ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆମେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବୁ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ। ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦ ମରାମତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ବଦଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଭେଟିବୁ ଏବଂ ଆମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମତାମତ ବୁଝିବୁ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆଶା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବାଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବୁ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ମେଟାଲ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରାହକ ନୀତି ପାଳନ କରି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ।