ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ

କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ

1. ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଆମେ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣୁ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ ଯାହା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତେଣୁ, ଜଣାଶୁଣା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ), ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, ତମ୍ବା ମିଶ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଳଦୁଆ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ କଠୋର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି।

2. ସାମଗ୍ରୀର ସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ଥାଏ, କ୍ରୟ ଉତ୍ସ ଠାରୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଆମର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ ମଧ୍ୟ ଦିଏ।

ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୧.କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର କଟିବା ମେସିନ୍, ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିବା ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଉନ୍ନତ କଟିବା ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଲେଜର କଟିବା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମସୃଣ ଛେଦନ ଏବଂ ଛୋଟ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆକାର ଦେଇପାରିବ। ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିବା ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ବିନା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିପାରିବ।

2. ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆମର ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ CNC ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଫ୍ଲାଟ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ସଲିଡ୍ ମିଲିଂ ଉଭୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବେ। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଚୟନ, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ।

3. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମେସିନିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମେସିନିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ଆମର CNC ଲେଥ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସୂତା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୋଲାକାରତା, ନଳାକାରତା, ସମଅକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୂପ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।

4.ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିଛି ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଆମେ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବାହ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଭୂମି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଦର୍ପଣ ପରି ମସୃଣ, ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ଆମର ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଦୃଢ଼ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।