ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ |

1. ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଆମେ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣିଛୁ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ ଯାହା ଧାତୁ ଅଂଶର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ତେଣୁ, କେବଳ ଜଣାଶୁଣା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍), ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଡା ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିସାରିଛି | ଶକ୍ତି, କଠିନତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପରୀକ୍ଷା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭିତ୍ତି ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

2. ସାମଗ୍ରୀକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ରୟ ରେକର୍ଡ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ହାସଲ କରି ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରହିଛି | ଏହା କେବଳ ବସ୍ତୁ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଆମର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |

ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

1. କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ କଟି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଯେପରିକି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆକୃତି କରିପାରିବ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ବିନା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରେ |

2. ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆମର ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଉଭୟ ଫ୍ଲାଟ ମିଲିଂ ଏବଂ କଠିନ ମିଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ | ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ, ଗତି, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ପରି ପାରାମିଟର ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ |

3. ଟର୍ନିଂ ମେସିନିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ, ମେସିନିଂ ଟର୍ନିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ଆମର CNC ଲେଥ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର, ଏବଂ ସୂତା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ | ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଗୋଲାକାରତା, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, ସମବାୟତା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଏକ ଛୋଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ |

4. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିଛି ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଶେଷ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବାହ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ | ଭୂତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦର୍ପଣ ପରି ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆମର ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦୃ strong ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ |