ପତଳା ସିଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବନାମ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ

ପତଳା ସିଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବନାମ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ

ଲେଖକ: PFT, ସେନଜେନ

ଆବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ

ପତଳା ସିଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମ (<3mm) ର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ CNC ମିଲିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରେ। ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସ୍ଥିରତା, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା (20°C–80°C), କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚକ୍ 0.8mm ସିଟ୍ ପାଇଁ 0.02mm ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖିଥିଲା କିନ୍ତୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରିଥିଲା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଚକ୍ 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରବେଶକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥିଲା ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟ 60% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, ତଥାପି ପ୍ରେରିତ ଏଡି କରେଣ୍ଟ 15,000 RPM ରେ 45°C ଅତିକ୍ରମ କରି ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ଫଳାଫଳ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ 0.5mm > ସିଟ୍ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପାଇଁ ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସୀମାଗୁଡ଼ିକରେ ପରୀକ୍ଷିତ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍-ଆଧାରିତ ବିକଳ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧ ପରିଚୟ

ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ (ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍ ସ୍କିନ୍) ରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ (ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଫାବ୍ରିକେସନ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି 2025 ଶିଳ୍ପ ସର୍ଭେରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମେସିନିଂ ସମୟରେ workpiece ଗତିରୁ 42% ସଠିକତା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ 1mm ତଳ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଟେପ୍-ଆଧାରିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ କଠୋରତାର ଅଭାବ ଥାଏ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ଦୁଇଟି ଉନ୍ନତ ସମାଧାନ ପରିମାଣ କରେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଚକ୍ ଯାହା ରିମାନେନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।

୨ ପଦ୍ଧତି

୨.୧ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍

• ସାମଗ୍ରୀ: 6061-T6 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ (0.5mm/0.8mm/1.2mm)

• ଉପକରଣ:

  • ଚୁମ୍ବକୀୟ: GROB 4-ଅକ୍ଷ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଚକ୍ (0.8T କ୍ଷେତ୍ର ତୀବ୍ରତା)

  • ବାୟୁଗତ: 36-ଜୋନ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ସହିତ SCHUNK ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟ୍

• ପରୀକ୍ଷଣ: ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା (ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର), ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ (FLIR T540), କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (3-ଅକ୍ଷ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଯନ୍ତ୍ର)

୨.୨ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ

1. ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା: 5N ପାର୍ଶ୍ଵ ବଳ ଅଧୀନରେ ପ୍ରତିଫଳନ ମାପ କରନ୍ତୁ

2. ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ: ସ୍ଲଟ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ (Ø6mm ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, 12,000 RPM)

3. ଗତିଶୀଳ କଠୋରତା: ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ପରିମାଣ (500–3000 Hz)

୩ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

୩.୧ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

ଚିତ୍ର 1: ଫେସ୍ ମିଲିଂ ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ <5μm ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବଜାୟ ରଖିଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ 0.12mm ଧାର ଲିଫ୍ଟ ଦେଖାଇଥିଲା।

୩.୨ କମ୍ପନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚକ୍ 2,200Hz ରେ 15dB ଦ୍ୱାରା ହାର୍ମୋନିକ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା - ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସମାପ୍ତୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉପକରଣ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟହୋଲ୍ଡିଂ 40% ଅଧିକ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।

୪ ଆଲୋଚନା

୪.୧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାଣିଜ୍ୟ

• ବାୟୁଗତ ସୁବିଧା: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ବେସ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

• ଚୁମ୍ବକୀୟ ଧାର: ଦ୍ରୁତ ପୁନଃବିନ୍ୟାସ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଚାକିରି-ସପ୍ ପରିବେଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ସୀମା: ଯେଉଁଠାରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଦକ୍ଷତା 70% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ସେଠାରେ ଛିଦ୍ରିତ କିମ୍ବା ତେଲିଆ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବାଦ୍ ଦିଆଯାଇଛି। ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସମାଧାନ ଭବିଷ୍ୟତର ଅଧ୍ୟୟନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ।

୫ ନିଷ୍କର୍ଷ

ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ:

1. ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ ୦.୫ ମିମିରୁ ଅଧିକ ଘନତା ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

2. ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଅଣ-କାଟିବା ସମୟକୁ 60% ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

3. ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚୟନ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବନାମ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଭବିଷ୍ୟତ ଗବେଷଣା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ହାଇବ୍ରିଡ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ କମ୍-ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ।