ପିଏଫଟି, ସେନଜେନ
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC କଟିଂ ତରଳ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତରଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ପରିଚାଳନା ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସ୍ଥିର pH ନିରୀକ୍ଷଣ (ଲକ୍ଷ୍ୟ ପରିସର 8.5-9.2), ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରି 7-9% ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଡୁଆଲ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ (40µm ପରେ 10µm) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ଜୀବନ ହାରାହାରି 28% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଅପରିଚାଳିତ ତରଳ ତୁଳନାରେ ସ୍ୱାର୍ଫ ଷ୍ଟିକିନେସ୍ 73% ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ନିୟମିତ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ସ୍କିମିଂ (>95% ସାପ୍ତାହିକ ଅପସାରଣ) ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ୍ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତରଳ ପରିଚାଳନା ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
1. ପରିଚୟ
ଆଲୁମିନିୟମର CNC ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଦାବି କରେ। କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଥଣ୍ଡା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ଜମା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତରଳ ଅବକ୍ଷୟ - ଉପକରଣ ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ ଅପସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। 2025 ସୁଦ୍ଧା, ତରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇ ରହିଛି। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ CNC ଉତ୍ପାଦନରେ ଉପକରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲର ପ୍ରଭାବକୁ ପରିମାଣିତ କରେ।
2. ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
୨.୧. ପରୀକ୍ଷଣାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସ
6061-T6 ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା 5ଟି ସମାନ CNC ମିଲ୍ (Haas VF-2) ଉପରେ 12 ସପ୍ତାହ ଧରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନିଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା। ସମସ୍ତ ମେସିନରେ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କୃତ୍ରିମ କଟିଂ ତରଳ (ବ୍ରାଣ୍ଡ X) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ମାନକ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲା (କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଅବନତ ହେଲେ ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ)। ଅନ୍ୟ ଚାରୋଟି ଏକ ସଂରଚିତ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥିଲେ:
-
ଏକାଗ୍ରତା:ଡିଜିଟାଲ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋମିଟର (Atago PAL-1) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତିଦିନ ମାପ କରାଯାଏ, କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା DI ପାଣି ସହିତ 8% ±1% ରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ।
-
ପିଏଚ୍:ନିର୍ମାତା-ଅନୁମୋଦିତ ଆଡିଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି 8.5-9.2 ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିଥିବା ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ pH ମିଟର (Hanna HI98103) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତିଦିନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
-
ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:ଡୁଆଲ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍: 40µm ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତା’ପରେ 10µm କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟର। ଚାପ ବିଭେଦକ (≥ 5 psi ବୃଦ୍ଧି) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି।
-
ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ବାହାର କରିବା:ବେଲ୍ଟ ସ୍କିମର୍ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ; ପ୍ରତିଦିନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସ୍କିମର୍ ଦକ୍ଷତା ସପ୍ତାହରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ (>95% ଅପସାରଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ)।
-
ମେକଅପ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ:ଟପ୍-ଅପ୍ ପାଇଁ କେବଳ ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ (8% ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨.୨. ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ
-
ଉପକରଣ ପରିଧାନ:ପ୍ରତି 25 ଅଂଶ ପରେ ଏକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ (Mitutoyo TM-505) ବ୍ୟବହାର କରି 3-ବଂସୁରୀ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ (Ø12mm) ର ପ୍ରାଥମିକ କଟିଂ ଧାରରେ ଫ୍ଲାଙ୍କ୍ ୱେୟାର (VBmax) ମାପ କରାଯାଇଛି। VBmax = 0.3mm ରେ ବଦଳାଯାଇଥିବା ଉପକରଣ।
-
ସ୍ୱାର୍ଫ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱାର୍ଫ୍। 3 ଜଣ ସ୍ୱାଧୀନ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା 1 (ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ, ଶୁଷ୍କ) ରୁ 5 (କ୍ଲମ୍ପଡ୍, ଗ୍ରୀସ୍) ସ୍କେଲରେ "ଷ୍ଟିକିନେସ୍" ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଛି। ହାରାହାରି ସ୍କୋର ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ଚିପ୍ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସମୟ ସମୟରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି।
-
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅବସ୍ଥା:ଜୀବାଣୁ ଗଣନା (CFU/mL), ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ପରିମାଣ (%), ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା/pH ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଦ୍ୱାରା ସାପ୍ତାହିକ ତରଳ ନମୁନା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ।
-
ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ରହିବାର ସମୟ:ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସ୍ୱାର୍ଫ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଜାମ୍, ଏବଂ ତରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପାଇଁ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି।
3. ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୩.୧. ଉପକରଣ ଜୀବନ ବିସ୍ତାର
ସଂରଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଅଧିକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା। ହାରାହାରି ଉପକରଣ ଜୀବନ 28% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି (ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ 175 ଅଂଶ/ଉପକରଣରୁ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅଧୀନରେ 224 ଅଂଶ/ଉପକରଣକୁ)। ଚିତ୍ର 1 ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଫ୍ଲାଙ୍କ୍ ପରିଧାନ ତୁଳନାକୁ ଦର୍ଶାଉଛି।
୩.୨. ସ୍ୱାର୍ଫ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି
ପରିଚାଳିତ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅଧୀନରେ ସ୍ୱାର୍ଫ ଷ୍ଟିକିନେସ୍ ରେଟିଂରେ ଏକ ନାଟକୀୟ ହ୍ରାସ ଦେଖାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ 4.1 ତୁଳନାରେ ହାରାହାରି 1.8 ଥିଲା (73% ହ୍ରାସ)। ପରିଚାଳିତ ତରଳ ଶୁଷ୍କ, ଅଧିକ ଦାନାଦାର ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା (ଚିତ୍ର 2), ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ନିକାସନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥିଲା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଜାମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ସ୍ୱାର୍ଫ ସମସ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ 65% ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା।
୩.୩. ତରଳ ସ୍ଥିରତା
ଲ୍ୟାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲର ପ୍ରଭାବକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛି:
-
ପରିଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମରେ ଜୀବାଣୁ ସଂଖ୍ୟା 10³ CFU/mL ତଳେ ରହିଥିଲା, ଯେତେବେଳେ 6 ସପ୍ତାହ ସୁଦ୍ଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 10⁶ CFU/mL ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା।
-
ପରିଚାଳିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ପରିମାଣ ହାରାହାରି <0.5% ବନାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ >3% ଥିଲା।
-
ପରିଚାଳିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ pH ସ୍ଥିର ରହିଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଦେଖାଯାଇଥିଲା (ସାନ୍ଦ୍ରତା 5% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, pH 7.8 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି)।
*ସାରଣୀ 1: ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ - ପରିଚାଳିତ ବନାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତରଳ*
| ପାରାମିଟର | ପରିଚାଳିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ | ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଉନ୍ନତି |
|---|---|---|---|
| ହାରାହାରି ଉପକରଣ ଜୀବନ (ଭାଗ) | ୨୨୪ | ୧୭୫ | +୨୮% |
| ହାରାହାରି ସ୍ୱାର୍ଫ୍ ଷ୍ଟିକିନେସ୍ (୧-୫) | ୧.୮ | ୪.୧ | -୭୩% |
| ସ୍ୱାର୍ଫ ଜାମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ | ୬୫% ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ବେସଲାଇନ୍ | -୬୫% |
| ହାରାହାରି ଜୀବାଣୁ ସଂଖ୍ୟା (CFU/mL) | < 1,000 | > ୧,୦୦୦,୦୦୦ | >୯୯.୯% କମ୍ |
| ହାରାହାରି ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ (%) | < ୦.୫% | > ୩% | >୮୩% କମ୍ |
| ଏକାଗ୍ରତା ସ୍ଥିରତା | ୮% ±୧% | ~5% କୁ ଖସିଗଲା | ସ୍ଥିର |
| pH ସ୍ଥିରତା | ୮.୮ ±୦.୨ | ~7.8 କୁ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୋଇଛି | ସ୍ଥିର |
୪. ଆଲୋଚନା
୪.୧. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଫଳାଫଳ
ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଆସିଥାଏ:
-
ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ pH:ଟୁଲ୍ସରେ ଘଷିବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଘଷିବା ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରି, ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ କ୍ଷରଣ ନିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଛି। ସ୍ଥିର pH ଏମଲସିଫାୟରଗୁଡ଼ିକର ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥିଲା, ତରଳ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିଥିଲା ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ ଆଡେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା "କ୍ଷତ"କୁ ରୋକିଥିଲା।
-
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାତୁ କଣିକା (ସ୍ୱାର୍ଫ ଫାଇନ୍ସ) ଅପସାରଣ ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଘଷି ହେବା ହ୍ରାସ ପାଇଲା। ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚିପ୍ ଧୋଇବା ପାଇଁ ସଫାକାରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଲା।
-
ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ (ୱେ ଲ୍ୟୁବ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ) ଏମଲସନ୍କୁ ବାଧା ଦିଏ, ଶୀତଳତା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ପାଇଁ ଏକ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ସ ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହାର ଅପସାରଣ ବାତ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ତରଳ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିଲା, ଯାହା ସଫା ସ୍ୱାର୍ଫରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବଦାନ ରଖିଥିଲା।
-
ଜୀବାଣୁ ଦମନ:ସାନ୍ଦ୍ରତା, pH ବଜାୟ ରଖିବା, ଏବଂ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲର ଅଭାବୀ ଜୀବାଣୁକୁ ଦୂର କରିବା, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଏସିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇମ୍ କୁ ରୋକିବା ଯାହା ତରଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ କରେ ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ / ଚିପ୍ଚିପ୍ ସ୍ୱାର୍ଫ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୪.୨. ସୀମାବଦ୍ଧତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ
ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବବାଦୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ (ଅର୍ଦ୍ଧ-କୃତ୍ରିମ) ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ (6061-T6) ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା। ଫଳାଫଳ ଭିନ୍ନ ତରଳ, ମିଶ୍ରଧାତୁ, କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର (ଯଥା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ) ସହିତ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, pH ମନିଟରିଂ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ଅପସାରଣର ମୂଳ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
-
କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଖର୍ଚ୍ଚ:ମନିଟରିଂ ଉପକରଣ (ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋମିଟର, ପିଏଚ ମିଟର), ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ସ୍କିମର୍ସରେ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ।
-
ଶ୍ରମ:ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ।
-
ROI:ଉପକରଣ ଜୀବନରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ୨୮% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଡାଉନଟାଇମରେ ୬୫% ହ୍ରାସ ନିବେଶରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଏବଂ ତରଳ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ। ହ୍ରାସିତ ତରଳ ନିଷ୍କାସନ ଆବୃତ୍ତି (ସମ୍ପ ଜୀବନର ଦୀର୍ଘତା ଯୋଗୁଁ) ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସଞ୍ଚୟ।
୫. ନିଷ୍କର୍ଷ
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବଜାୟ ରଖିବା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଭ୍ୟାସ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଦୈନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ pH ନିରୀକ୍ଷଣ (ଲକ୍ଷ୍ୟ: 7-9%, pH 8.5-9.2), ଡୁଆଲ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ (40µm + 10µm), ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଟ୍ରାମ୍ପ ତେଲ ଅପସାରଣ (>95%) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଥିବା ଏକ ସଂରଚିତ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ମାପଯୋଗ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ:
-
ବିସ୍ତାରିତ ଉପକରଣ ଜୀବନ:ହାରାହାରି ୨୮% ବୃଦ୍ଧି, ସିଧାସଳଖ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରୁଛି।
-
ସଫାକାରୀ ସ୍ୱର୍ଫ୍:ଷ୍ଟିକିନେସରେ 73% ହ୍ରାସ, ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବାରେ ବ୍ୟାପକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ମେସିନ ଜାମ୍ / ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ (65% ହ୍ରାସ)।
-
ସ୍ଥିର ତରଳ:ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧିକୁ ଦମନ କରେ ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ।
କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ତରଳ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ। ଭବିଷ୍ୟତ ଗବେଷଣା ଏହି ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅଧୀନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯୋଗକାରୀ ପ୍ୟାକେଜର ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତରଳ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୪-୨୦୨୫
