ପ୍ରିସିସନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ CNC-ଟର୍ଣ୍ଣଡ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଟେପର୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଦୂର କରିବେ

ପ୍ରିସିସନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ CNC-ଟର୍ଣ୍ଣଡ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଟେପର୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଦୂର କରିବେ

ଲେଖକ: PFT, ସେନଜେନ

ସାରାଂଶ: CNC-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଟେପର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପାଦାନ ଫିଟ୍‌କୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ତଦନ୍ତ କରେ। ପଦ୍ଧତିଟି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ ପାଇଁ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ନିଯୁକ୍ତ କରେ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଟେପରରେ ଯୋଗଦାନ କରୁଥିବା ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି। ତ୍ରୁଟି ମାନଚିତ୍ରରୁ ପ୍ରାପ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଭେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ, CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। 20mm ଏବଂ 50mm ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଶାଫ୍ଟରେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବୈଧତା 15µm/100mm ଅତିକ୍ରମ କରି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟରୁ 2µm/100mm ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରେ କମ୍ ଟେପର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇଥିବା ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ, ବିଶେଷକରି ରେଖୀୟ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗାଇଡୱେର କୋଣୀୟ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା, ଟେପର ଦୂରୀକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟ ନିର୍ମାଣରେ ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ, ଡାଟା-ଚାଳିତ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ମାନକ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଭବିଷ୍ୟତ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷତିପୂରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ।

୧ ପରିଚୟ

CNC-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଡାଏମେଟ୍ରିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ଟେପର୍ ବିଚ୍ୟୁତି, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇ ରହିଛି। ଏପରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବେୟାରିଂ ଫିଟ୍, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଗତିବିଧି ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅକାଳ ବିଫଳତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବନତିକୁ ନେଇଥାଏ (ସ୍ମିଥ୍ ଏବଂ ଜୋନ୍ସ, 2023)। ଯଦିଓ ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା, ଥର୍ମାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟିରେ ଅବଦାନ ରଖେ, CNC ଲେଥ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷତିପୂରଣହୀନ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି - ବିଶେଷକରି ରେଖୀୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅକ୍ଷରର କୋଣୀୟ ସଂରଚନାରେ ବିଚ୍ୟୁତି - ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଟେପର୍ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ମୂଳ କାରଣ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ (ଚେନ୍ ଏଟ୍ ଅଲ୍, 2021; ମୁଲର ଏବଂ ବ୍ରାଉନ୍, 2024)। ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷଣ-ଏବଂ-ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣରେ ଦୃଢ଼ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାପକ ତଥ୍ୟର ଅଭାବ ଥାଏ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ CNC-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଟେପର୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଦାୟୀ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସଂରଚିତ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଉପସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବୈଧ କରେ।

୨ ଗବେଷଣା ପଦ୍ଧତି

୨.୧ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଡିଜାଇନ୍

ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ କ୍ରମିକ, ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ପ୍ରାଥମିକ ପରିକଳ୍ପନା ଅନୁଯାୟୀ CNC ଲେଥ୍‌ର ରେଖୀୟ ଅକ୍ଷ (X ଏବଂ Z) ର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦିତ ଶାଫ୍ଟରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଟେପରର ଦୂରୀକରଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କିତ ହେବ।

୨.୨ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣାତ୍ମକ ସେଟଅପ୍

• ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍: ଏକ 3-ଅକ୍ଷ CNC ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର (ତିଆରି: Okuma GENOS L3000e, ନିୟନ୍ତ୍ରକ: OSP-P300) ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲା।

• ମାପ ଉପକରଣ: ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର (XD ଲିନିୟର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ RX10 ରୋଟାରୀ ଅକ୍ଷ କାଲିବ୍ରେଟର ସହିତ ରେନିଶା XL-80 ଲେଜର ହେଡ୍) NIST ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ରେସେବଲ୍ ମାପ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା। ISO 230-2:2014 ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାତ୍ରା (X: 300mm, Z: 600mm) ରେ 100mm ବ୍ୟବଧାନରେ X ଏବଂ Z ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ରେଖୀୟ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା, ସିଧାପଣ (ଦୁଇଟି ପ୍ଲେନରେ), ପିଚ୍ ଏବଂ ୟାଓ ତ୍ରୁଟି ମାପ କରାଯାଇଥିଲା।

• କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ: ପରୀକ୍ଷା ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ (ସାମଗ୍ରୀ: AISI 1045 ଇସ୍ପାତ, ପରିମାଣ: Ø20x150mm, Ø50x300mm) ସ୍ଥିର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ କରାଯାଇଥିଲା (କାଟିବା ଗତି: 200 ମିଟର/ମିନିଟ୍, ଫିଡ୍: 0.15 ମିମି/ରେଭ୍, କଟର ଗଭୀରତା: 0.5 ମିମି, ଉପକରଣ: CVD-ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନସର୍ଟ DNMG 150608) କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ। କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା।

• ଟେପର ମାପ: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM, Zeiss CONTURA G2, ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟି: (1.8 + L/350) µm) ବ୍ୟବହାର କରି ଦୈର୍ଘ୍ୟ ସହିତ 10mm ବ୍ୟବଧାନରେ ମେସିନିଂ ପରେ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା। ବ୍ୟାସ ବନାମ ସ୍ଥିତିର ରେଖୀୟ ପ୍ରତିଗମନର ଢାଲ ଭାବରେ ଟେପର ତ୍ରୁଟି ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା।

୨.୩ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ

ଲେଜର ପରିମାପରୁ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି ତଥ୍ୟକୁ ରେନିଶାର COMP ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅକ୍ଷ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷତିପୂରଣ ସାରଣୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ସାରଣୀଗୁଡ଼ିକରେ, ରେଖୀୟ ବିସ୍ଥାପନ, କୋଣୀୟ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସରଳତା ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ ସ୍ଥିତି-ନିର୍ଭରଶୀଳ ସଂଶୋଧନ ମୂଲ୍ୟ ଥାଏ, ସିଧା CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ (OSP-P300) ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଅପଲୋଡ୍ କରାଯାଇଥିଲା। ଚିତ୍ର 1 ମାପ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରାଥମିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ।

୩ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

୩.୧ ପୂର୍ବ-କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ

ଲେଜର ମାପ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସଂକ୍ଷିପ୍ତତାରେ ଅବଦାନ ରଖିଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରକାଶ କରିଥିଲା:

• Z-ଅକ୍ଷ: Z=300mm ରେ +28µm ର ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି, 600mm ଯାତ୍ରା ଉପରେ -12 ଆର୍କସେକ୍ ର ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂଗ୍ରହ।

• X-ଅକ୍ଷ: 300mm ଯାତ୍ରା ଉପରେ +8 ଆର୍କସେକର ୟାଓ ତ୍ରୁଟି।
  ଏହି ବିଚ୍ୟୁତିଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା Ø50x300mm ଶାଫ୍ଟରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ପୂର୍ବ-କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଟେପର୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ସମାନ। ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ପ୍ୟାଟର୍ନ ଟେଲଷ୍ଟକ୍ ଶେଷ ଆଡ଼କୁ ବ୍ୟାସରେ ସ୍ଥିର ବୃଦ୍ଧି ସୂଚାଇଥିଲା।

ସାରଣୀ 1: ଟେପର ତ୍ରୁଟି ମାପ ଫଳାଫଳ

୩.୨ କାଲିବ୍ରାସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

ଉତ୍ପନ୍ନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଭେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଫଳରେ ଉଭୟ ପରୀକ୍ଷଣ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ମାପିତ ଟେପର ତ୍ରୁଟିରେ ନାଟକୀୟ ହ୍ରାସ ଘଟିଛି (ସାରଣୀ 1)। Ø50x300mm ଶାଫ୍ଟ +16.8µm/100mm ରୁ +1.7µm/100mm କୁ ହ୍ରାସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି, ଯାହା 89.9% ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛି। ସେହିପରି, Ø20x150mm ଶାଫ୍ଟ +14.3µm/100mm ରୁ +1.1µm/100mm (92.3% ଉନ୍ନତି) କୁ ହ୍ରାସ ଦେଖାଇଛି। ଚିତ୍ର 2 କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ Ø50mm ଶାଫ୍ଟର ଡାଏମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଭାବରେ ତୁଳନା କରୁଛି, ଯାହା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଟେପର ଧାରା ଦୂରୀକରଣକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଛି। ଏହି ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ (ଯଥା, ଝାଙ୍ଗ ଏବଂ ୱାଙ୍ଗ, 2022 ~70% ହ୍ରାସ ରିପୋର୍ଟ କରିଛି) ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ।

୪ ଆଲୋଚନା

୪.୧ ଫଳାଫଳର ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ଟେପର ତ୍ରୁଟିରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ପରିକଳ୍ପନାକୁ ସିଧାସଳଖ ବୈଧ କରେ। ପ୍ରାଥମିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହେଉଛି Z-ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତିର ସଂଶୋଧନ, ଯାହା ଫଳରେ ଯନ୍ତ୍ର ପଥଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଆଦର୍ଶ ସମାନ୍ତରାଳ ପଥରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇଥିଲା ଯେତେବେଳେ ଗାଡ଼ି Z ସହିତ ଗତି କରୁଥିଲା। କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବାତିଲ କରିଥିଲା। ଅବଶିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟି (<2µm/100mm) ସମ୍ଭବତଃ ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ କମ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ସରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେପରିକି ମେସିନିଂ ସମୟରେ ମିନିଟ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରଭାବ, କଟିଂ ବଳ ଅଧୀନରେ ଉପକରଣ ବିଚ୍ୟୁତି, କିମ୍ବା ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା।

୪.୨ ସୀମାବଦ୍ଧତା

ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଟି ଉତ୍ପାଦନ ଉଷ୍ମତା ଚକ୍ରର ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ନିକଟ-ତାପୀୟ ସନ୍ତୁଳନ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ବିସ୍ତାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ତାପଜ ପ୍ରେରିତ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ମଡେଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇନଥିଲା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗାଇଡୱେ/ବଲସ୍କ୍ରୁରେ ଗୁରୁତର ଘଷା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରୋଟୋକଲର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇ ନଥିଲା। କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ବାତିଲ କରିବା ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିସର ବାହାରେ ଥିଲା।

୪.୩ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ

ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପ୍ରୋଟୋକଲ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ମୋଡ଼ିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଏହା ଟେପର୍ ଅଣ-ଅନୁରୂପତା ସହିତ ଜଡିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏକ ନିବେଶକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ କିନ୍ତୁ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ସହନଶୀଳତା ଦାବି କରୁଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ ଯଥାର୍ଥ।

୫ ନିଷ୍କର୍ଷ

ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଟି ପ୍ରତିପାଦିତ କରେ ଯେ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍, CNC-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଶାଫ୍ଟରେ ଟେପର୍ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ 89% ଅତିକ୍ରମ କରି ହ୍ରାସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି, 2µm/100mm ତଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେପର୍ ହାସଲ କରିଛି। ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅକ୍ଷରେ ରେଖୀୟ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କୋଣୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି (ପିଚ୍, ୟାଓ) ର ସଠିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ। ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ ହେଉଛି:

1. ଟେପର ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

2. CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ଏହି ବିଚ୍ୟୁତିଗୁଡ଼ିକର ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

3. ଏହି ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାନକ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରେ।