ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଜଗତରେ, ଗୋଟିଏ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୁପଚାପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ ସେଥିରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣିବା ଜାରି ରଖିଛି:CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ। ଥରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉଥିଲା,ସିଏନସି超କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଏବେ ଆଧୁନିକର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତଉତ୍ପାଦନ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ—ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଠାରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ, କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ମାର୍ଜିନ୍ ଦାବି କରୁଥିବାରୁ, CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ସ୍କେଲରେ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି।
ଗବେଷଣା ପଦ୍ଧତି
୧.ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍
ମେସିନିଂ ଅପରେସନର ଏକ ସିରିଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ超链接：（https://www.pftworld.com/)ଟାଇଟାନିୟମ୍ (Ti-6Al-4V), 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା।
୨.ମାପ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ
Zeiss CONTURA CMM ଏବଂ Keyence VR-6000 3D ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। Mitutoyo SJ-210 ରଫନେସ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଥିଲା। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡ୍, ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ସମେତ ମେସିନ୍ ତଥ୍ୟ FANUC ଏବଂ Siemens CNC ଖୋଲା-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଲଗ୍ କରାଯାଇଥିଲା।
ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
1. ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି
କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ CNC ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଭାବରେ 4 ମାଇକ୍ରୋନ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଏବଂ 2 ମାଇକ୍ରୋନ ତଳେ ପୁନରାବୃତ୍ତିଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିଥିଲା।
2. ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା
ହୀରା-ପ୍ରଲେପିତ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କୁଲାଣ୍ଟ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଫିନିସିଂ ପାସଗୁଡ଼ିକରେ Ra 0.2–0.4 µm ର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ହାସଲ କରାଯାଇଥିଲା।
3. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
ଅନୁକୂଳିତ ଉପକରଣପଥ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ମୋଟ ମେସିନିଂ ସମୟକୁ 27-32% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା।
ଆଲୋଚନା
1. ଫଳାଫଳର ବ୍ୟାଖ୍ୟା
ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ସ୍ଥିରତା ଉପକରଣ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ କ୍ଷତିପୂରଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ସମନ୍ୱିତ ଏନକୋଡର୍ ଏବଂ AI-ଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ହୋଇଥାଏ। ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ମୁଖ୍ୟତଃ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କଟିଂ ରଣନୀତି ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଅଣ-କଟିଂ ସମୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ।
2. ସୀମାବଦ୍ଧତା
ବର୍ତ୍ତମାନର ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଅତିରିକ୍ତ ଅଧ୍ୟୟନ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟକର ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ର ଆର୍ଥିକ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଆହୁରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଶିଳ୍ପ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକତା
CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତିରୋପଣ ଉତ୍ପାଦନ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚୁକ୍ତିନାମା ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ।
CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ସହିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଆଗକୁ ବଢ଼ୁଛନ୍ତି
CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ କେବଳ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ - ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନବସୃଜନର ଏକ ସହାୟକ:
●ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ:ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ ହାଉସିଂ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ସମେତ ଉଡ଼ାଣ-ସମତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
●ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ନିୟାମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ - CNC ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
●ଅଟୋମୋଟିଭ୍:ଡ୍ରାଇଭଟ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କଷ୍ଟମ୍ EV ବ୍ରାକେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛନ୍ତି।
●ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ:ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଉପାଦାନ ପରି ଚିକ୍କଣ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ତ୍ରୁଟିହୀନ ଫିଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଉପସଂହାର
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପିଢ଼ିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ଅତୁଳନୀୟ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେନ୍ସର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍, ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି CNC ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରିବ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଶାସିତ ମେସିନିଂ କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରୟାସ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମାପଦଣ୍ଡ ଏବଂ ସାଇବର-ଭୌତିକ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୮-୨୦୨୫
