ସିଏନସି ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲର ସଠିକ୍ ବଙ୍କା

ଆଧୁନିକଉତ୍ପାଦନଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଛି।CNC ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ବଙ୍କିଙ୍ଗର ମିଶ୍ରଣସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମନ୍ୱୟ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆମେ 2025 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି କରିବା ସହିତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ବଢ଼ୁଥିବା ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏହି ପରିପୂରକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସଫଳ ସମନ୍ୱୟକୁ ସକ୍ଷମ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ତଦନ୍ତ କରେ।

ଗବେଷଣା ପଦ୍ଧତି

୧.ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍

ଗବେଷଣାଟି ପରସ୍ପର ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା:

● ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ 5052, ଏବଂ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।

● ଏକକ ବନାମ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହର ତୁଳନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ।

● କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ମାପ।

● ବଙ୍କା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ପ୍ରଭାବର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ।

2. ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ:

● ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସହିତ 6kW ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

● ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ ଏବଂ କୋଣ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ CNC ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍।

● ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ 0.001mm ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ CMM

● ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଟଆଉଟ୍, ଟ୍ୟାବ୍ ଏବଂ ବେଣ୍ଡ ରିଲିଫ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମେତ ମାନକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା ଜ୍ୟାମିତି।

3.ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥିଲା:

● 30ଟି ପରୀକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲରେ 450ଟି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମାପ।

● 3ଟି ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡ।

● ଲେଜର ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (ଶକ୍ତି, ଗତି, ଗ୍ୟାସ ଚାପ)

● ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବଙ୍କା କ୍ରମ ସିମୁଲେସନ୍

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପରିଶିଷ୍ଟରେ ଦଲିଲଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

୧.ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା

ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡିକରେ ମାତ୍ରା ସହନଶୀଳତା ତୁଳନା

ସମନ୍ୱିତ ଡିଜିଟାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା, ବିଶେଷକରି ବଙ୍କା ରେଖା ତୁଳନାରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିବାରେ। CMM ଯାଞ୍ଚ ଦର୍ଶାଇଥିଲା ଯେ 94% ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମୁନା ପୃଥକ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ 67% ପ୍ୟାନେଲ ତୁଳନାରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥିଲା।

2.ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡ

ଲେଜର କଟିଂ ଠାରୁ ବଙ୍କା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ପାଇଛି:

● ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ୨୮%

● ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସମୟ ୪୨% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

● କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମୟ 35%

ଏହି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପସାରିତ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରରୁ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ହୋଇଥିଲା।

3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର

ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବେଣ୍ଡ ଲାଇନ୍‌ରେ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ଫାଇବର ଲେଜର ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଏପରି କଟ୍ କଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା ​​ଯାହାକୁ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଆବଶ୍ୟକତା ନଥିଲା, କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି ନୁହେଁ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠିନ କରିପାରେ ଏବଂ ଫାଟିପାରେ।

ଆଲୋଚନା

୧.ବୈଷୟିକ ସୁବିଧାର ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଲକ୍ଷିତ ସଠିକତା ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ: ବଜାୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଡିଜିଟାଲ୍ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥିରତା, ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା-ପ୍ରେରିତ ଚାପ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ପାରାମିଟର ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ମାପ ତଥ୍ୟର ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସକ୍ରିପସନର ଉଚ୍ଛେଦ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ସକୁ ଦୂର କରେ।

2.ସୀମା ଏବଂ କଟକଣା

ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଟି ମୁଖ୍ୟତଃ 1-3mm ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଦର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲା। ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଗବେଷଣା ମାନକ ଉପକରଣ ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ଅନୁମାନ କରିଥିଲା; ବିଶେଷ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଅର୍ଥନୈତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ ପାଇଁ ହିସାବ କରିନଥିଲା।

3.ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ବିଚାର କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ:

● ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଏକୀକୃତ ଡିଜିଟାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

● ବଙ୍କା ଦିଗକୁ ବିଚାର କରି ମାନକୀକରଣ ନେଷ୍ଟିଂ ରଣନୀତି ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।

● କେବଳ ଗତି କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।

● କ୍ରସ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

CNC ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ର ସମନ୍ୱୟ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସମନ୍ୱୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଡିଜିଟାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ତ୍ରୁଟି ସଂଗ୍ରହକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଅଣ-ମୂଲ୍ୟ-ଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ବର୍ଣ୍ଣିତ ସମନ୍ୱିତ ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ±0.1mm ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ପ୍ରାୟ 28% ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଭବିଷ୍ୟତ ଗବେଷଣା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଏହି ନୀତିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଇନ-ଲାଇନ୍ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ସମନ୍ୱୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ।