ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ 5-ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କିପରି ବାଛିବେ
ପିଏଫଟି, ସେନଜେନ
ଆବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର ମହାକାଶ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଢାଞ୍ଚା ସ୍ଥାପନ କରିବା। ପଦ୍ଧତି: ଚାରୋଟି ଟାୟାର-1 ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ (n = 2 847 000 ମେସିନିଂ ଘଣ୍ଟା) ରୁ 2020-2024 ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ ଏକୀକୃତ କରୁଥିବା ଏକ ମିଶ୍ରିତ-ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍, Ti-6Al-4V ଏବଂ Al-7075 କୁପନ ଉପରେ ଭୌତିକ କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ଏଣ୍ଟ୍ରୋପି-ଓଜନଯୁକ୍ତ TOPSIS କୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ବହୁ-ମାନଦଣ୍ଡ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଡେଲ୍ (MCDM)। ଫଳାଫଳ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି ≥ 45 kW, ଏକକାଳୀନ 5-ଅକ୍ଷ କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତା ≤ ±6 µm, ଏବଂ ଲେଜର-ଟ୍ରାକର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ (LT-VEC) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଂଶ ଅନୁରୂପତାର ତିନୋଟି ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପୂର୍ବାନୁମାନକାରୀ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି (R² = 0.82)। ଫର୍କ-ପ୍ରକାର ଟିଲ୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱିଭେଲିଂ-ହେଡ୍ ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ଅଣ-ଉତ୍ପାଦନଶୀଳ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ସମୟକୁ 31% ହ୍ରାସ କରିଛି। ଏକ MCDM ଉପଯୋଗୀତା ସ୍କୋର ≥ 0.78 ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରରେ 22% ହ୍ରାସ ସହିତ ସହବନ୍ଧିତ। ନିଷ୍କର୍ଷ: ଏକ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ଚୟନ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ - (1) ବୈଷୟିକ ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ, (2) MCDM ରାଙ୍କିଂ, (3) ପାଇଲଟ୍-ଚାଲନ୍ ବୈଧତା - AS9100 ରେଭ ଡି ସହିତ ଅନୁପାଳନ ବଜାୟ ରଖି ଅଣ-ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟରେ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର ମହାକାଶ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଢାଞ୍ଚା ସ୍ଥାପନ କରିବା। ପଦ୍ଧତି: ଚାରୋଟି ଟାୟାର-1 ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ (n = 2 847 000 ମେସିନିଂ ଘଣ୍ଟା) ରୁ 2020-2024 ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ ଏକୀକୃତ କରୁଥିବା ଏକ ମିଶ୍ରିତ-ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍, Ti-6Al-4V ଏବଂ Al-7075 କୁପନ ଉପରେ ଭୌତିକ କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ଏଣ୍ଟ୍ରୋପି-ଓଜନଯୁକ୍ତ TOPSIS କୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ବହୁ-ମାନଦଣ୍ଡ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଡେଲ୍ (MCDM)। ଫଳାଫଳ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି ≥ 45 kW, ଏକକାଳୀନ 5-ଅକ୍ଷ କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତା ≤ ±6 µm, ଏବଂ ଲେଜର-ଟ୍ରାକର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ (LT-VEC) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଂଶ ଅନୁରୂପତାର ତିନୋଟି ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପୂର୍ବାନୁମାନକାରୀ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି (R² = 0.82)। ଫର୍କ-ପ୍ରକାର ଟିଲ୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱିଭେଲିଂ-ହେଡ୍ ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ଅଣ-ଉତ୍ପାଦନଶୀଳ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ସମୟକୁ 31% ହ୍ରାସ କରିଛି। ଏକ MCDM ଉପଯୋଗୀତା ସ୍କୋର ≥ 0.78 ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରରେ 22% ହ୍ରାସ ସହିତ ସହବନ୍ଧିତ। ନିଷ୍କର୍ଷ: ଏକ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ଚୟନ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ - (1) ବୈଷୟିକ ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ, (2) MCDM ରାଙ୍କିଂ, (3) ପାଇଲଟ୍-ଚାଲନ୍ ବୈଧତା - AS9100 ରେଭ ଡି ସହିତ ଅନୁପାଳନ ବଜାୟ ରଖି ଅଣ-ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟରେ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୧ ପରିଚୟ
ବିଶ୍ୱ ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ର 2030 ସୁଦ୍ଧା ଏୟାରଫ୍ରେମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ 3.4% ଯୌଗିକ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର ଆକଳନ କରିଛି, ଯାହା 10 µm ତଳେ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ନେଟ୍-ଆକୃତି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦାକୁ ତୀବ୍ର କରିବ। ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି, ତଥାପି ଏକ ମାନକକୃତ ଚୟନ ପ୍ରୋଟୋକଲର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ସର୍ବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ 18-34% କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ 9% ହାରାହାରି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେଉଛି। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କରି ଜ୍ଞାନର ବ୍ୟବଧାନକୁ ସମାଧାନ କରେ।
ବିଶ୍ୱ ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ର 2030 ସୁଦ୍ଧା ଏୟାରଫ୍ରେମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ 3.4% ଯୌଗିକ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର ଆକଳନ କରିଛି, ଯାହା 10 µm ତଳେ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ନେଟ୍-ଆକୃତି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦାକୁ ତୀବ୍ର କରିବ। ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି, ତଥାପି ଏକ ମାନକକୃତ ଚୟନ ପ୍ରୋଟୋକଲର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ସର୍ବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ 18-34% କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ 9% ହାରାହାରି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେଉଛି। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କରି ଜ୍ଞାନର ବ୍ୟବଧାନକୁ ସମାଧାନ କରେ।
୨ ପଦ୍ଧତି
୨.୧ ଡିଜାଇନ୍ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
ଏକ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା: (1) ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ତଥ୍ୟ ଖଣି, (2) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନିଂ ପରୀକ୍ଷଣ, (3) MCDM ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବୈଧତା।
ଏକ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା: (1) ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ତଥ୍ୟ ଖଣି, (2) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନିଂ ପରୀକ୍ଷଣ, (3) MCDM ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବୈଧତା।
୨.୨ ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ
- ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍: ଚାରୋଟି ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ MES ତଥ୍ୟ, ISO/IEC 27001 ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅନୁଯାୟୀ ଅଜ୍ଞାତ।
- କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ: 120 Ti-6Al-4V ଏବଂ 120 Al-7075 ପ୍ରିଜିମାଟିକ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ, 100 mm × 100 mm × 25 mm, ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ତରଳାଇଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ଉତ୍ସ କରାଯାଇଛି।
- ମେସିନ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ: ୨୦୧୮-୨୦୨୩ ନିର୍ମାଣ ବର୍ଷ ସହିତ ୧୮ଟି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ୫-ଅକ୍ଷ କେନ୍ଦ୍ର (ଫୋର୍କ-ପ୍ରକାର, ସ୍ୱିଭେଲ୍-ହେଡ୍, ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଗତିବିଧି)।
୨.୩ ପରୀକ୍ଷଣିକ ସେଟଅପ୍
ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣରେ ସମାନ ସାଣ୍ଡଭିକ୍ କୋରୋମାଣ୍ଟ ଉପକରଣ (Ø20 mm ଟ୍ରୋକୋଏଡାଲ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଗ୍ରେଡ୍ GC1740) ଏବଂ 7% ଏମଲ୍ସନ୍ ଫ୍ଲଡ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: vc = 90 m min⁻¹ (Ti), 350 m min⁻¹ (Al); fz = 0.15 mm ଦାନ୍ତ⁻¹; ae = 0.2D। ଧଳା-ଆଲୋକ ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି (ଟେଲର୍ ହବସନ୍ CCI MP-HS) ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ପରିମାଣ କରାଯାଇଥିଲା।
ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣରେ ସମାନ ସାଣ୍ଡଭିକ୍ କୋରୋମାଣ୍ଟ ଉପକରଣ (Ø20 mm ଟ୍ରୋକୋଏଡାଲ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଗ୍ରେଡ୍ GC1740) ଏବଂ 7% ଏମଲ୍ସନ୍ ଫ୍ଲଡ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: vc = 90 m min⁻¹ (Ti), 350 m min⁻¹ (Al); fz = 0.15 mm ଦାନ୍ତ⁻¹; ae = 0.2D। ଧଳା-ଆଲୋକ ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି (ଟେଲର୍ ହବସନ୍ CCI MP-HS) ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ପରିମାଣ କରାଯାଇଥିଲା।
୨.୪ MCDM ମଡେଲ
ଉତ୍ପାଦନ ଲଗରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶାନନ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରୋପିରୁ ମାନଦଣ୍ଡ ଓଜନ ନିଆଯାଇଥିଲା (ସାରଣୀ 1)। ଓଜନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ TOPSIS ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ରାଙ୍କ କରିଥିଲା, ଯାହାକୁ Monte-Carlo perturbation (10 000 ପୁନରାବୃତ୍ତି) ଦ୍ୱାରା ବୈଧ କରାଯାଇଥିଲା।
ଉତ୍ପାଦନ ଲଗରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶାନନ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରୋପିରୁ ମାନଦଣ୍ଡ ଓଜନ ନିଆଯାଇଥିଲା (ସାରଣୀ 1)। ଓଜନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ TOPSIS ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ରାଙ୍କ କରିଥିଲା, ଯାହାକୁ Monte-Carlo perturbation (10 000 ପୁନରାବୃତ୍ତି) ଦ୍ୱାରା ବୈଧ କରାଯାଇଥିଲା।
୩ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୩.୧ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ (KPIs)
ଚିତ୍ର 1 ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର ବନାମ କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତାର ପାରେଟୋ ସୀମାକୁ ଦର୍ଶାଉଛି; ଉପର-ବାମ କ୍ୱାଡ୍ରାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ≥ 98% ଅଂଶ ଅନୁରୂପତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି। ସାରଣୀ 2 ରିଗ୍ରେସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ରିପୋର୍ଟ କରେ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର (β = 0.41, p < 0.01), କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତା (β = –0.37, p < 0.01), ଏବଂ LT-VEC ଉପଲବ୍ଧତା (β = 0.28, p < 0.05)।
ଚିତ୍ର 1 ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର ବନାମ କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତାର ପାରେଟୋ ସୀମାକୁ ଦର୍ଶାଉଛି; ଉପର-ବାମ କ୍ୱାଡ୍ରାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ≥ 98% ଅଂଶ ଅନୁରୂପତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି। ସାରଣୀ 2 ରିଗ୍ରେସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ରିପୋର୍ଟ କରେ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର (β = 0.41, p < 0.01), କଣ୍ଟୋରିଂ ସଠିକତା (β = –0.37, p < 0.01), ଏବଂ LT-VEC ଉପଲବ୍ଧତା (β = 0.28, p < 0.05)।
୩.୨ ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନା
ଫର୍କ-ଟାଇପ୍ ଟିଲ୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରତି ଫିଚର୍ ପାଇଁ ହାରାହାରି ମେସିନିଂ ସମୟକୁ 3.2 ମିନିଟ୍ ରୁ 2.2 ମିନିଟ୍ (95% CI: 0.8–1.2 ମିନିଟ୍) କୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି < 8 µm ବଜାୟ ରଖିଥିଲା (ଚିତ୍ର 2)। ସକ୍ରିୟ ତାପଜ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ନହେଲେ ସୁଇଭେଲ୍-ହେଡ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 4 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ 11 µm ତାପଜ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।
ଫର୍କ-ଟାଇପ୍ ଟିଲ୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରତି ଫିଚର୍ ପାଇଁ ହାରାହାରି ମେସିନିଂ ସମୟକୁ 3.2 ମିନିଟ୍ ରୁ 2.2 ମିନିଟ୍ (95% CI: 0.8–1.2 ମିନିଟ୍) କୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, ଫର୍ମ ତ୍ରୁଟି < 8 µm ବଜାୟ ରଖିଥିଲା (ଚିତ୍ର 2)। ସକ୍ରିୟ ତାପଜ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ନହେଲେ ସୁଇଭେଲ୍-ହେଡ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 4 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ 11 µm ତାପଜ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।
୩.୩ MCDM ଫଳାଫଳ
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୟୁଟିଲିଟି ଇଣ୍ଡେକ୍ସରେ ≥ 0.78 ସ୍କୋର କରୁଥିବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ 22% ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ (t = 3.91, df = 16, p = 0.001)। ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କେବଳ 11% ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ରାଙ୍କିଂରେ ±5% ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକାଶ କରିଥିଲା, ଯାହା ମଡେଲ୍ ଦୃଢ଼ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା।
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୟୁଟିଲିଟି ଇଣ୍ଡେକ୍ସରେ ≥ 0.78 ସ୍କୋର କରୁଥିବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ 22% ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ (t = 3.91, df = 16, p = 0.001)। ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କେବଳ 11% ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ରାଙ୍କିଂରେ ±5% ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକାଶ କରିଥିଲା, ଯାହା ମଡେଲ୍ ଦୃଢ଼ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା।
୪ ଆଲୋଚନା
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତିର ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ରଫିଂ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ, ଯାହା ଏଜୁଗୱୁଙ୍କ ଶକ୍ତି-ଆଧାରିତ ମଡେଲିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ (2022, ପୃଷ୍ଠା 45)। LT-VEC ର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ AS9100 Rev D ଅଧୀନରେ "ଡାହାଣ-ପ୍ରଥମ-ଥର" ଉତ୍ପାଦନ ଆଡକୁ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ସୀମାରେ ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ଅଂଶ ଉପରେ ଅଧ୍ୟୟନର ଧ୍ୟାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ପତଳା-ୱାଲ୍ ଟର୍ବାଇନ୍-ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏଠାରେ କଏଦ ହୋଇନଥିବା ଗତିଶୀଳ ଅନୁପାଳନ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ବାସ୍ତବରେ, କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରୋଟୋକଲକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ: (1) KPI ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାର୍ଥୀମାନଙ୍କୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ, (2) MCDM ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, (3) 50-ଭାଗ ପାଇଲଟ୍ ରନ୍ ସହିତ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।
୫ ନିଷ୍କର୍ଷ
KPI ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ, ଏଣ୍ଟ୍ରୋପି-ୱେଟେଡ୍ MCDM, ଏବଂ ପାଇଲଟ୍-ଚାଲନ୍ ବୈଧତାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରୁଥିବା ଏକ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ବୈଧତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚୟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା AS9100 Rev D ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ≥ 20% ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଭବିଷ୍ୟତ କାର୍ଯ୍ୟ CFRP ଏବଂ Inconel 718 ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଜୀବନ-ଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟାସେଟକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଉଚିତ।
KPI ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ, ଏଣ୍ଟ୍ରୋପି-ୱେଟେଡ୍ MCDM, ଏବଂ ପାଇଲଟ୍-ଚାଲନ୍ ବୈଧତାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରୁଥିବା ଏକ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ବୈଧତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚୟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା AS9100 Rev D ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ≥ 20% ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଭବିଷ୍ୟତ କାର୍ଯ୍ୟ CFRP ଏବଂ Inconel 718 ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଜୀବନ-ଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟାସେଟକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୯-୨୦୨୫
