5-ଅକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ

5-ଅକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ

ଲେଖକ:ପିଏଫଟି, ସେନଜେନ

ସାରାଂଶ:ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ରମଶଃ ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ଆଧୁନିକ 5-ଅକ୍ଷ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ମେସିନିଂର କ୍ଷମତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ। ଜଟିଳ ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଜ୍ୟାମିତି ବ୍ୟବହାର କରି, ମହାକାଶ-ଗ୍ରେଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ (Ti-6Al-4V) ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (316L) ଉପରେ ପାରମ୍ପରିକ 3-ଅକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନା କରି ମେସିନିଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ସମୟରେ 40-60% ହ୍ରାସ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ 35% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା (Ra) ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ହ୍ରାସିତ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ±0.025mm ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ହାରାହାରି 28% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଗୁଆ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବେଳେ, 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଫିନିସ୍ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ଅସମ୍ଭବ ଜ୍ୟାମିତିର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ, ଜଟିଳ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଜରୁରୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ।

1. ପରିଚୟ
ମହାକାଶ (ହାଲୁକା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଂଶ ଦାବି କରିବା), ଚିକିତ୍ସା (ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତ, ରୋଗୀ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା), ଏବଂ ଶକ୍ତି (ଜଟିଳ ତରଳ-ପରିଚାଳନା ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା) ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଚାପ ଧାତୁ ଅଂଶ ଜଟିଳତାର ସୀମାକୁ ଠେଲି ଦେଇଛି। ପାରମ୍ପରିକ 3-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ, ସୀମିତ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସେଟଅପ୍ ଦ୍ୱାରା ସଶକ୍ତ, ଜଟିଳ ରୂପରେଖା, ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଏବଂ ଯୌଗିକ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେ। ଏହି ସୀମାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ହ୍ରାସ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ। 2025 ସୁଦ୍ଧା, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ସଠିକତା ସହିତ ସଠିକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଜଟିଳ, ସଠିକତା ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ଆଉ ଏକ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା। ଆଧୁନିକ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ, ତିନୋଟି ରେଖୀୟ ଅକ୍ଷ (X, Y, Z) ଏବଂ ଦୁଇଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ (A, B କିମ୍ବା C) ର ଏକକାଳୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରି, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ସମାଧାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରବେଶ ସୀମାକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରି, ଏକ ସେଟଅପରେ ପ୍ରାୟତଃ ଯେକୌଣସି ଦିଗରୁ ୱର୍କପିସ୍ ପାଖକୁ ଯିବାକୁ କଟିଙ୍ଗ ଟୁଲ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷମତା, ପରିମାଣିକ ସୁବିଧା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରେ।

2. ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
୨.୧ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ
ସିମେନ୍ସ NX CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦୁଇଟି ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥିଲା:

ଇମ୍ପେଲର୍:ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ଏବଂ କଡ଼ା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ ଜଟିଳ, ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।

ଟରବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍:ଯୌଗିକ ବକ୍ରତା, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା।
ଏହି ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ଗଭୀର ପକେଟ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା, ବିଶେଷ ଭାବରେ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ସୀମାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି।

୨.୨ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ

ସାମଗ୍ରୀ:ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକତା ପାଇଁ ଏରୋସ୍ପେସ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ (Ti-6Al-4V, ଆନିଲ୍ ଅବସ୍ଥା) ଏବଂ 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା।

ମେସିନ୍:

୫-ଅକ୍ଷ:DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (Heidenhain TNC 640 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)।

3-ଅକ୍ଷ:HAAS VF-4SS (HAAS NGC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)।

ଟୁଲିଂ:କେନାମେଟାଲ୍ ଏବଂ ସାଣ୍ଡଭିକ୍ କୋରୋମାଣ୍ଟର ଆବୃତ ସଲିଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ (ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ, ବଲ୍-ନୋଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍-ଏଣ୍ଡ) ରଫ୍ିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରୀକ୍ଷଣ କଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ କଟିଂ ପାରାମିଟର (ଗତି, ଫିଡ୍, କଟ୍ ଗଭୀରତା)କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା।

କାର୍ଯ୍ୟକାଳ:କଷ୍ଟମ୍, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଉଭୟ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ କଠୋର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା। 3-ଅକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଡୋୱେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାନୁଆଲୀ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇଥିଲା, ସାଧାରଣ ଦୋକାନ ମହଲା ଅଭ୍ୟାସକୁ ଅନୁକରଣ କରି। 5-ଅକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଏକକ ଫିକ୍ସଚର ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷମତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା।

୨.୩ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଚକ୍ର ସମୟ:ମେସିନ୍ ଟାଇମର୍ ରୁ ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଇଛି।

ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା (Ra):ପ୍ରତି ଅଂଶର ପାଞ୍ଚଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ Mitutoyo Surftest SJ-410 ପ୍ରୋଫିଲୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରତି ସାମଗ୍ରୀ/ଯନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ତିନୋଟି ଅଂଶ ମେସିନ କରାଯାଇଥିଲା।

ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା:Zeiss CONTURA G2 କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କାନ କରାଯାଇଥିଲା। CAD ମଡେଲ୍ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା (ସମତଳତା, ଲମ୍ବ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା।

ପରିସଂଖ୍ୟାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ:ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ Ra ପରିମାପ ପାଇଁ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା। ନାମମାତ୍ର ପରିମାପ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅନୁପାଳନ ହାରରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ CMM ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା।

ସାରଣୀ 1: ପରୀକ୍ଷଣିକ ସେଟଅପ୍ ସାରାଂଶ

3. ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୩.୧ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି
5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ପାଇଁ, 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ (2.1 ଘଣ୍ଟା ବନାମ 5.0 ଘଣ୍ଟା) ତୁଳନାରେ ଚକ୍ର ସମୟ 58% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ 42% ହ୍ରାସ (1.8 ଘଣ୍ଟା ବନାମ 3.1 ଘଣ୍ଟା) ଦେଖାଇଥିଲା। ଏହି ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକାଧିକ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ମାନୁଆଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ/ପୁନଃ-ଫିକ୍ସଚରିଂ ସମୟକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଟୁଲ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଦୀର୍ଘ, ନିରନ୍ତର କଟ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଟୁଲ୍ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାରୁ ପରିଣାମ ହୋଇଥିଲା।

୩.୨ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି
5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ସହିତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra) ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇମ୍ପେଲରର ଜଟିଳ ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ, ହାରାହାରି Ra ମୂଲ୍ୟ 32% (0.8 µm vs. 1.18 µm) ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ରେ ସମାନ ଉନ୍ନତି ଦେଖାଯାଇଛି (Ra 35% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ହାରାହାରି 0.65 µm vs. 1.0 µm)। ଏହି ଉନ୍ନତି ଏକ ସ୍ଥିର, ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ସମ୍ପର୍କ କୋଣ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଛୋଟ ଉପକରଣ ଏକ୍ସଟେନସନରେ ଉତ୍ତମ ଉପକରଣ କଠୋରତା ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଦାୟୀ।

୩.୩ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି
CMM ବିଶ୍ଳେଷଣ 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିଛି। କଠୋର ±0.025mm ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଶତ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି: ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ପାଇଁ 30% (92% ଅନୁପାଳନ ବନାମ 62%) ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ 26% (89% ଅନୁପାଳନ ବନାମ 63%)। ଏହି ଉନ୍ନତି ସିଧାସଳଖ ଏକାଧିକ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ 3-ଅକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ମାନୁଆଲ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ତ୍ରୁଟିର ଦୂରୀକରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି। ଯୌଗିକ କୋଣ ଦାବି କରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ନାଟକୀୟ ସଠିକତା ଲାଭ ଦେଖାଇଛି।

*ଚିତ୍ର ୧: ତୁଳନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡ (୫-ଅକ୍ଷ ବନାମ ୩-ଅକ୍ଷ)*

୪. ଆଲୋଚନା
ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ବୈଷୟିକ ସୁବିଧାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରେ। ଚକ୍ର ସମୟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତି ଅଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧିରେ ଅନୁବାଦ କରେ। ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାତ ପଲିସିଂ ପରି ଦ୍ୱିତୀୟ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ କିମ୍ବା ଦୂର କରେ, ଅଂଶ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ। ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ କିମ୍ବା ମେଡିକାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷମ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାରେ ଡେଇଁପଡ଼ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସର୍ବୋପରି।

ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ମୂଳ କ୍ଷମତାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ: ଏକକାଳୀନ ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଗତି ଯାହା ଏକକ-ସେଟଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ସେଟଅପ୍-ପ୍ରେରିତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟକୁ ଦୂର କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନିରନ୍ତର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ (ଆଦର୍ଶ ଚିପ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ବଳ ବଜାୟ ରଖିବା) ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ମେସିନିଂ ରଣନୀତିକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣ କଠୋରତା ଅନୁମତି ଦିଏ, ଗତି ବୃଦ୍ଧିରେ ଯୋଗଦାନ କରେ।

ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ସ୍ୱୀକାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ସକ୍ଷମ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ପାଇଁ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ 3-ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଜଟିଳତା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; ଦକ୍ଷ, ଧକ୍କା-ମୁକ୍ତ 5-ଅକ୍ଷ ଟୁଲପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ CAM ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ହୋଇଯାଏ। ଫିକ୍ସଚରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାତ୍ରା ପାଇଁ କଠୋରତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟର ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ଏହାର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ: 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ, ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଯେଉଁଠାରେ ଗତି, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କ୍ଷମତାରେ ଏହାର ସୁବିଧା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଭରହେଡ୍ ଏବଂ ନିବେଶକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିଥାଏ। ସରଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ରହିଥାଏ। ସଫଳତା ଦୃଢ଼ CAM ଏବଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀ ଉଭୟରେ ନିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା (DFM) ପାଇଁ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ 5-ଅକ୍ଷ କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସହଯୋଗ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୫. ନିଷ୍କର୍ଷ
ଆଧୁନିକ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ପାରମ୍ପରିକ 3-ଅକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ:

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦକ୍ଷତା:ଏକକ-ସେଟଅପ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଟୁଲପଥ ମାଧ୍ୟମରେ 40-60% ସାଇକେଲ ସମୟ ହ୍ରାସ।

ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା:ଉପକରଣର ଅନୁକୂଳ ଦିଗ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra)ରେ 35% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତି।

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା:±0.025mm ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ଧରି ରଖିବାରେ ହାରାହାରି 28% ବୃଦ୍ଧି, ଏକାଧିକ ସେଟଅପ୍‌ରୁ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରି।
ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି (ଗଭିର ଗହ୍ବର, ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ଯୌଗିକ ବକ୍ର) ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା 3-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ ସହିତ ଅବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ, ଯାହା ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରର ବିକଶିତ ଚାହିଦାକୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ବୋଧିତ କରିଥାଏ।

5-ଅକ୍ଷ କ୍ଷମତାରେ ନିବେଶ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ଅଂଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ କାରଣ। ଭବିଷ୍ୟତ କାର୍ଯ୍ୟ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ସହିତ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂର ସମନ୍ୱୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବ। ଇନକୋନେଲ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ନମନୀୟତାକୁ ଉପଯୋଗ କରି ଅନୁକୂଳିତ ମେସିନିଂ ରଣନୀତିରେ ନିରନ୍ତର ଗବେଷଣା ମଧ୍ୟ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଦିଗ ପ୍ରଦାନ କରେ।