କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ

ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ 

ଦୁନିଆରେଉତ୍ପାଦନ, ସଠିକତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହାସଲ କରିବା ସର୍ବୋପରି, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାର କଥା ଆସେ। ଏହିଠାରେ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆସେ। ଏକକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ପାଇଁ,କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂସୃଷ୍ଟିକୁ ସକ୍ଷମ କରେଅଂଶଗୁଡିକଯାହା ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ପାରମ୍ପରିକ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ କ’ଣ?

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ। ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଅଧିକ ପରିମାଣର ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଅନନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ତିଆରି କରାଯାଇଥିବା ବେସ୍ପୋକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସରଳ କଷ୍ଟମ୍-ନିର୍ମିତ ଫାଷ୍ଟନେର୍ କିମ୍ବା କେସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେକୌଣସି ହୋଇପାରେ।

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ସାଧାରଣତଃ ଉନ୍ନତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେପରିକିସିଏନସି(କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ମେସିନିଂ, ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ, କିଛି ନାମ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ସେତେବେଳେ ବାଛାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ବିବରଣୀ, କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ।.

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମିଲ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କିଛି ସାଧାରଣ କୌଶଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. CNC ମିଲିଂ

CNC ମିଲିଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିଥାଏ। ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବହୁମୁଖୀ, ଜଟିଳ ଆକାର, ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। CNC ମିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ, ସ୍ଲଟିଂ, କଣ୍ଟୁରିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ସରଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଜଟିଳ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

2. CNC ଟର୍ନିଂ

CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରାଇ ନଳାକାର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଶାଫ୍ଟ, ବୁଶିଂ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଭଳି ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ। CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଦ୍ୱାରା କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା, ମସୃଣ ଶେଷ ଏବଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି, ଯେପରିକି ସୂତା କିମ୍ବା ଖାଲ, ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

3. ଲେଜର କଟିଂ

ଲେଜର କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ କାଠ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଫା କଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ବିସ୍ତୃତ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।

୪. EDM (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ)

EDM କଠିନ ଧାତୁକୁ ସଠିକ ଭାବରେ କାଟିବା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କଠିନ ଧାତୁ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ମେସିନ କରିବା କଷ୍ଟକର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଛାଞ୍ଚ, ଡାଇ ଏବଂ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୫. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା

ଏକ ସଠିକ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପଲିସ୍ କରିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଆହୁରି ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିନିସ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ବିୟରିଂ।

6. ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ

ଡ୍ରିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ସେହି ଗାତ ଭିତରେ ସୂତା ଯୋଡାଯାଏ। ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏପରି ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯାହାକୁ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକତ୍ରିତ କିମ୍ବା ଫିଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ସହିତ କରାଯାଏ।

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂର ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରିବାର କ୍ଷମତା। ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଓଜନ, ଏବଂ ତାପ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ। କିଛି ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

●ଧାତୁ: ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଶକ୍ତି, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ।

● ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ଆକ୍ରିଲିକ୍, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍, ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଡେଲରିନ୍ (ଆସେଟାଲ୍) ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ହାଲୁକା ଓଜନ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନ ପାଇଁ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ।

● କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ: କାର୍ବନ ଫାଇବର, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

●ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ: ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, PEEK, ଇନକୋନେଲ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂର ଲାଭ

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରର ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଦିଆଯାଇଛି:

1. ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା

ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ବାଛିବାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ±୦.୦୦୧ ଇଞ୍ଚ (୦.୦୨୫ ମିମି), ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଲିମିଟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏହି ସ୍ତରର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

2. ଡିଜାଇନରେ ନମନୀୟତା

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି, ଆକୃତି ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ସହିତ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ଆପଣଙ୍କୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା, ଏକାଧିକ ଗାତ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ସହିତ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉ, କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଯେକୌଣସି ଡିଜାଇନକୁ ଜୀବନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

3. କମ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା

କିଛି କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କମ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପସନ୍ଦ। ଏହା ମହଙ୍ଗା ମୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଡାଇର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ।

୪. ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଆଦର୍ଶ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଡିଜାଇନରମାନଙ୍କୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ କ୍ଷମତା ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବଜାରକୁ ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୫. ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ସମୟ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏପରିକି ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ।

୬. ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ଏକ ବିଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅର୍ଥାତ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ କଠିନ ବ୍ଲକରୁ କାଟି ଅଲଗା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଇଁ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂର ପ୍ରୟୋଗ

କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନିଂରୁ ଲାଭ ପାଉଥିବା କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

● ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ:ଟରବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, ଫାଷ୍ଟନର୍ ଏବଂ ହାଉସିଂ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଯାହାକୁ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖି ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

● ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ: ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ପ୍ରତ୍ୟାରୋପଣ ଏବଂ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ ଭଳି ସଠିକ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଯାହା କଠୋର ନିୟାମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

● ଅଟୋମୋଟିଭ୍: ଗିଅର୍ସ, ସସପେନସନ ଉପାଦାନ, ଇଞ୍ଜିନ ଅଂଶ ଏବଂ ହାଉସିଂ ଭଳି କଷ୍ଟମ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ଯାହା ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ।

● ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କନେକ୍ଟର, ହାଉସିଂ ଏବଂ ଏନକ୍ଲୋଜର ତିଆରି କରିବା।

● ଶକ୍ତି: ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ, ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଭଲଭ, ପମ୍ପ ଏବଂ ସିଲ୍ ସମେତ କଷ୍ଟମ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ।

● ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ସାମରିକ: ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର, ଯାନବାହାନ, ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା, ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି।